搅齿造粒机利用高速回转的机械搅拌力，及由此产生的空气动力，使细粉状物料在机内连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。此种造粒方式使得所造颗粒成球率更高，颗粒更加美观，同时节省能源。采用旋转、球化、抛光、致密、升温、烘干等多功能为一体的新型造粒工艺。螺旋回转机构采用高强度合金材料，坚固耐用，延长设备寿命(基本没有易损件)。 物料水份在30%～40%之间即可造粒，出料水份在30%左右，这样降低传统70%水份的工艺烘干要求，有效降低了有机肥生产成本。

　　搅齿造粒机的安装调试：

　　1.安装：本机在安装前需铺设预制混凝土台子，用地脚螺丝固定造粒机的底座在台子上，这样方便造粒机的运转，也可防止造粒机移动。还有需要注意运送物料的皮带输送机应对准进料口和出料口，也可挖地坑进行物料运输。

　　2.调试：造粒机安装完成后，需先检查造粒机个零部件是否紧固。然后进行空载试车，不间断地进行空载运行8小时，各轴承的温度应平稳地上升，在试车终止时各部件温度不得高50℃，试车后观察各轴承不得有严重磨损和擦伤现象。

　　搅齿造粒机的工作原理：

　　1.采用高速回转，物料随筒体高速翻转，可使粉状在高速运动下产生粘结，在内部连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，粒径0.5mm~5mm，成粒率98%以上，水份35%~40%。颗粒直径的大小可通过转子的速度来调节，转速越低颗粒越大，转速越高颗粒越小，反之亦然。

　　2.用在规定范围内发酵以后的原料进行造粒、加工。突破圆盘造粒返料大、水份高、强度低、颗粒大小不均匀或许在空气中晾晒、产量小、成品率低的特点，而且在烘干过程中能节省燃料，突破平膜造粒机产量低、维修难、清理模具难、调整麻烦、给用户带来费工、费时的特点，大大节省能源，提高了利用率，提高了企业的利润。