转鼓造粒机筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。

　　转鼓造粒机机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆，在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程。把需成粒的物料通过筒体的旋转运动，在筒体没料产生滚动旋转，在一定的湿度、温度下粘聚成球，完成制球工序。

　　转鼓造粒机成球率达70，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒;通入蒸气加热，提高物料温度，使物料成球后水分低，提高干燥效率;用橡胶工程塑料作内衬，原料不易粘筒，并起到防腐保温作用;产量大，动力消耗省，维护费用低。

　　转鼓造粒机的生产工艺流程：

　　在转鼓内的料层内通入蒸汽以提高造粒物料的温度，使造粒物料的盐类溶解，实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需之液相量，同时降低了干燥工序的蒸发水量。根据需要可往转鼓内的料层通氨，使物料进行反应。转鼓内壁衬若干软胶板或聚丙烯板，筒体上相应位置开有通气孔，当内衬随着筒体同时由下方转到上方时，由于自重的关系内衬下垂，从而使黏附在内衬上的物料因重力而落下，达到自动清理结料的作用。在运行当中操作人员可随时观察物料成球的情况，根据需要及时采取相应的措施，保证系统的正常运转。

　　转鼓造粒机的维护与保养：

　　1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

　　2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

　　3、注意机器各部位的工作是否正常.

　　4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件.

　　5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.

　　6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除.

　　7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。