根据羊粪原料水分情况,可以选择上述一种堆肥工艺,也可以将两种堆肥工艺结合起来堆肥。如先将羊粪移至条垛堆肥厂区,加入菌种进行条垛式发酵,以降低水分,再通过链板翻抛机方式完成高温堆肥,无害化后进行二次发酵陈化腐熟。两种工艺结合设备投资略增,但堆肥效率和品质有所提高。
有机肥制作工艺:堆肥后的羊粪实现了无害化和稳定化处理,达到了作为有机肥资源化利用的基本条件,但还没有达到进入市场商品化销售的程度,其应用效果和使用范围尚有一定的局限,因此有必要将堆肥物料通过后续的制肥工艺进一步加工成为具有商品性质的粉状或颗粒状的有机肥和有机无机复混肥等产品。
链板翻堆机如此重要,源于它在堆肥生产中的作用:
1、原料调质中的搅拌功能。制肥中,为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等,须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料,可依靠翻堆机做搅拌作业,均匀混合,达到调质的目的。
2、调解原料堆的温度。翻堆机作业中,原料团粒与空气充分接触、混合,料堆中可涵养大量新鲜空气,有助于好氧微生物活跃产生发酵热,堆温升高;当温度高了,新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态,各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。
3、改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块,使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性,形成适宜的孔隙度
4、调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪上下,成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中,生化反应会生成新的水分,微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此,随制肥进程及时缩减水分,除了靠热传导形成的蒸发,翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。
5、实现堆肥工艺的特殊要求。如对原料的破碎,赋予原料堆一定的形状或实现原料定量移位等。作为发酵设备以及有机肥生产过程中的重要设备之一,翻堆机一直走在时代发展的前列,为有机肥生产做出做大的贡献。